Como parte de su compromiso con el desarrollo ecológico y la reducción del consumo de energía en la industria china del aluminio, Chinalco inició un proyecto de demostración digital para su fábrica de aluminio de Zhongrun. La empresa contrató a Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute (SAMI) para aplicar la tecnología de gemelos digitales al diseño, la construcción, las operaciones y el mantenimiento de la planta. Los voluminosos datos y las múltiples disciplinas repartidas en 52 subproyectos planteaban problemas de integración y coordinación de datos. Para vincular con precisión 300 gigabytes de datos de diseño y construcción con un modelo 3D que permitiera gestionar las instalaciones, SAMI necesitaba una tecnología de modelado abierta y un entorno de datos conectados.

SAMI, que ya era usuario, seleccionó las aplicaciones de Bentley para desarrollar una plataforma empresarial de gestión digital de fábricas y crear el primer gemelo digital para toda la planta de la industria del aluminio. Las aplicaciones integradas de Bentley redujeron el tiempo de modelado en un 15 %, lo que ahorró más de 200 días de trabajo. La digitalización de las operaciones de la fábrica reduce los costos anuales de gestión en CNY 6 millones, las fallas imprevisibles de los equipos en un 40 % y las emisiones medioambientales en un 5 %. La digitalización exitosa de proyectos promueve prácticas sostenibles y ecológicas.